1、減小進水氨氮負荷：

限制高氨氮廢水的進入，優(yōu)化源頭管理，確保進水氨氮濃度在可處理范圍內(nèi)。

控制進水流量，尤其是在硝化系統(tǒng)受到?jīng)_擊后，適當減少進水量以減輕負荷，有利于硝化菌群恢復(fù)。

2、優(yōu)化工藝操作：

檢修內(nèi)回流泵：內(nèi)回流泵故障可能導(dǎo)致硝化反應(yīng)不充分，檢查并修復(fù)內(nèi)回流系統(tǒng)以維持良好的硝化循環(huán)。

調(diào)整內(nèi)回流比：根據(jù)實際情況調(diào)整硝化反應(yīng)所需的最佳內(nèi)回流比，增加硝化效率。

延長曝氣池停留時間：保證足夠的水力停留時間以完成氨氮到亞硝酸鹽和硝酸鹽的轉(zhuǎn)化過程。

3、投加微生物菌劑強化系統(tǒng)：

如果硝化系統(tǒng)受損，可以暫停進水進行“悶爆”操作，即保持曝氣但無新進水，使剩余的硝化菌得以恢復(fù)。

在緊急情況下，可能需要投加高效微生物菌劑進行曝氣，以加速系統(tǒng)的恢復(fù)。

4、工藝改進與優(yōu)化：

改善污泥負荷與污泥齡：降低生物硝化過程的有機負荷，增加污泥齡以利于硝化菌的生長。

提高溶解氧水平：確保曝氣充足，硝化菌需要充足的氧氣進行硝化反應(yīng)。

控制BOD5/TKN比：保持適宜的BOD5與總凱氏氮（TKN）的比例，有助于平衡碳源需求與氮的硝化過程。

5、物理化學(xué)處理方法：

離子交換法：使用沸石等離子交換材料吸附氨氮。

吹脫法與超聲吹脫法：通過空氣或蒸汽與廢水接觸，將游離氨轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨排出。

化學(xué)藥劑投加：如必要時，可添加化學(xué)藥劑進行氨氮的化學(xué)沉淀或氧化反應(yīng)。

6、堿度與pH控制：

維持合適的pH環(huán)境，硝化反應(yīng)在弱堿性條件下最為有效，必要時可投加堿性物質(zhì)（如碳酸鈉）補充堿度。

綜合運用上述策略，并結(jié)合具體情況靈活調(diào)整污水處理工藝參數(shù)，可以有效地應(yīng)對污水中氨氮出水超標的問題。同時，定期監(jiān)測和維護設(shè)備設(shè)施，以及科學(xué)合理的運營管理也是保障污水處理效果的關(guān)鍵。